O-halkalar hidrolik, pnömatik bileşenlerde ve sistem cihazlarında kullanılan en popüler contalardır ve çeşitli sızdırmazlık durumlarında yaygın olarak kullanılır.
O-halkalar, hidrolik kayar contalar ve toz halkaları için kuvvet-uygulama elemanlarının yanı sıra sızdırmazlık elemanları olarak kullanılabilir. Belirtilen sıcaklıklar, basınçlar ve farklı sıvı ve gaz ortamları altında, bu ürünler statik veya hareketli bir durumda contalar görevi görebilir. Endüstriyel alanda, ister onarım ve bakım için tek bir mühür olsun, ister havacılık, otomotiv endüstrisi ve genel endüstri gibi uygulamalarda O-Rings'in neredeyse her yerde olduğu söylenebilir.
Ürün özellikleri ve uygulamaları:
O-ringlerin birçok avantajı vardır:
(1) Statik sızdırmazlık ve dinamik sızdırmazlık da dahil olmak üzere çeşitli sızdırmazlık formları için uygundur.
(2) Dönme hareketi, eksenel pistonlu hareket veya birleşik hareket gibi çeşitli hareket modları için uygundur.
(3) yağ, su, gaz, kimyasal ortam veya diğer karışık ortamlar dahil olmak üzere çeşitli farklı sızdırmazlık ortamları için uygun;
(4) Kesitsel yapı son derece basittir ve kendini sızdırmaz bir etkiye, güvenilir sızdırmazlık performansı, kompakt yapı ve kolay montaj ve sökme vardır;
(5) birçok malzeme türü vardır;
(6) düşük maliyet;
(7) Dinamik sürtünme direnci nispeten küçüktür.
O-ring standartlarının listesi aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
| Tablo 1-1 O-ring standartlarının listesi | |||||||
| Standart | O-ring kesit çapı D2 |
 |
|||||
| Amerikan Standardı AS 568 İngiliz Standart BS 1516 |
1.7 8 |
2.62 | 3.53 | 5.33 | 6.99 | - | |
| Japon Standart JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 | |
| Uluslararası Standart IS0 3601/1 Alman Standardı DIN 3771/1 Çin Standardı GB 3452.1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.30 | 7.00 | - | |
| Çin Standardı GB1235 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 | |
| Tercih edilen metrik boyutlar | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | ||
| 8.0 | 10.0 | 12.0 | - | - | - | ||
| Amerikan Standardı AS 568 (900 Serisi) |
1.0 2 |
1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 | |
|
2.2 1 |
2.46 | 2.95 | 3.00 | - | - | ||
Sızdırmazlık mekanizması
O-ring otomatik iki yönlü bir sızdırmazlık elemanıdır. Kurulum sırasında, radyal ve eksenel öncesi baskı, O-ring'in kendisinin ilk sızdırmazlık yeteneğini belirler, bu da sistem basıncının artmasıyla artar.
(1) sıkıştırılmamış durum
(2) Basınçsız basınçlı durum
(3) Basınç
Performans parametreleri
Tablo 1-2 O-Ring Performans Parametreleri
| Standart | Statik mühür | Dinamik mühür |
| İş baskısı | Halka tutmadan, maksimum 20MPA'ya ulaşabilir; Tutma halkası ile maksimum 40MPA'ya ulaşabilir: Özel tutma halkası ile maksimum 200MPa'ya ulaşabilir | Halka tutmadan, maksimum basınç 5MPA'ya ulaşabilir; Tutma halkası ile daha yüksek basınç |
| Hız | 0,5m/s maks. 2m/s maks. | |
| Sıcaklık | Genel Durumlar: -30 ~+110, Özel Durumlar: -60 ~+250, Dönen Durumlar: -30 ~+80 | |
| Orta | Bkz. (Malzeme Özellikleri Tablosu) | |
O-ring seçimi
1. Çalışma Ortamı ve Çalışma Koşulları
O-ring malzemesini seçerken, önce çalışma ortamı ile uyumluluk dikkate alınmalıdır ve sızdırmazlık parçasının basınç, sıcaklık, sürekli çalışma süresi ve çalışma döngüsü gibi çalışma koşulları da dikkate alınmalıdır. Dönen bir durumda kullanılırsa, sürtünme ısının neden olduğu sıcaklık artışı dikkate alınmalıdır. Farklı sızdırmazlık malzemeleri farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir, ayrıntılar için lütfen "Malzeme Özellikleri Tablosu" na bakın.
2. Mühür Tipi ve Kurulum Groove Boyutu
(1) Sızdırmazlık formuna göre, statik conta (bitişik yüzeyler arasında göreceli hareket olmadan conta) ve dinamik conta (kapalı parçalar arasında pistonlu hareketle conta);
(2) Sızdırmazlık amacına göre, aşağıdakilere ayrılabilir: delik contası, şaft contası ve döner conta;
(3) Kurulum formuna göre, eksenel kurulum (kesiti kurulumdan sonra eksenel olarak deforme olur) ve radyal kurulum (kesiti kurulumdan sonra radyal olarak deforme olur).
①aksiyal statik conta
Tablo 1-3 Eksenel Statik Conta Tesisat Groove Boyutları
| O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L+0.25 | O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L+0.25 | O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L+0.25 |
| 1 | 0.7 | 1.4 | 2.7 | 2.1 | 3.8 | 5.7 | 4.6 | 7.6 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 2.8 | 2.1 | 4 | 6 | 4.8 | 8.1 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 3 | 2.3 | 4.1 | 6.5 | 5.3 | 8.6 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 3.1 | 2.4 | 4.2 | 6.99 | 5.7 | 9.7 |
| 1.5 | 1.1 | 2.1 | 3.5 | 2.7 | 4.8 | 7 | 5.7 | 9.7 |
| 1.6 | 1.2 | 2.2 | 3.53 | 2.7 | 4.9 | 7.5 | 6.2 | 10.1 |
| 1.78 | 1.3 | 2.5 | 3.55 | 2.7 | 5 | 8 | 6.6 | 10.7 |
| 1.8 | 1.3 | 2.6 | 3.6 | 2.8 | 5.1 | 8.4 | 7.1 | 11.1 |
| 1.9 | 1.4 | 2.7 | 3.7 | 2.9 | 5.2 | 8.5 | 7.2 | 11.3 |
| 2 | 1.5 | 2.8 | 4 | 3.1 | 5.5 | 9 | 7.6 | 12 |
| 2.2 | 1.6 | 3.1 | 4.3 | 3.3 | 5.9 | 9.5 | 8.1 | 12.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.3 | 4.5 | 3.5 | 6.1 | 10 | 8.5 | 13.6 |
| 2.5 | 1.9 | 3.5 | 5 | 4 | 6.7 | 10.5 | 8.9 | 14 |
| 2.6 | 2 | 3.6 | 5.3 | 4.2 | 7.2 | 11 | 9.4 | 14.7 |
| 2.62 | 2 | 3.7 | 5.33 | 4.2 | 7.3 | 12 | 10.4 | 15.7 |
| 2.65 | 2 | 3.8 | 5.5 | 4.5 | 7.4 | 15 | 13.2 | 19.4 |
② Radial statik mühür
Radyal Delik Contası: Montaj oluğu şaft üzerindedir ve O-ring'in iç çapı, oluk alt çapına eşit veya biraz daha küçüktür.
Radyal Şaft Contası: Kurulum oluğu deliğin içindedir ve O-ring ve kapalı şaft çapının iç çapı mümkün olduğunca yakındır.
| Tablo 1-4 Radyal Statik Mühür Montaj Groove Boyutları | |||||||||||
| O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L ± 0.25 | C | O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L ± 0.25 | C | O-ring teli çapı D2 | Oluk derinliği W+0.05 | Oluk genişliği L ± 0.25 | C |
| 1 | 0.75 | 1.3 | 1.2 | 2.7 | 2.1 | 3.6 | 2 | 5.7 | 4.6 | 7.6 | 3.5 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 1.2 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2 | 6 | 4.9 | 7.9 | 3.5 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 1.2 | 3 | 2.3 | 3.9 | 2.5 | 6.5 | 5.4 | 8.4 | 4 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 1.2 | 3.1 | 2.4 | 4 | 2.5 | 6.99 | 5.8 | 9.2 | 4 |
| 1.5 | 1.1 | 2 | 1.5 | 3.5 | 2.7 | 4.6 | 2.5 | 7 | 5.8 | 9.3 | 4 |
| 1.6 | 1.2 | 2.1 | 1.5 | 3.53 | 2.7 | 4.7 | 2.5 | 7.5 | 6.3 | 9.8 | 4 |
| 1.78 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.55 | 2.8 | 4.7 | 2.5 | 8 | 6.7 | 10.5 | 4 |
| 1.8 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.6 | 2.8 | 4.8 | 2.5 | 8.4 | 7.1 | 10.9 | 4.5 |
| 1.9 | 1.4 | 2.5 | 1.5 | 3.7 | 2.9 | 4.9 | 2.5 | 8.5 | 7.2 | 11 | 4.5 |
| 2 | 1.5 | 2.6 | 2 | 4 | 3.2 | 5.2 | 3 | 9 | 7.7 | 11.7 | 4.5 |
| 2.2 | 1.7 | 3 | 2 | 4.3 | 3.4 | 5.6 | 3 | 9.5 | 8.2 | 12.3 | 4.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.2 | 2 | 4.5 | 3.6 | 5.8 | 3 | 10 | 8.6 | 13 | 5 |
| 2.5 | 1.9 | 3.3 | 2 | 5 | 4 | 6.5 | 3 | 10.5 | 9 | 13.8 | 5 |
| 2.6 | 2 | 3.4 | 2 | 5.3 | 4.3 | 7 | 3 | 11 | 9.5 | 14.3 | 5 |
| 2.62 | 2 | 3.5 | 2 | 5.33 | 4.3 | 7.1 | 3.5 | 12 | 10.5 | 15.6 | 5 |
| 2.65 | 2 | 3.6 | 2 | 5.5 | 4.5 | 7.2 | 3.5 | 15 | 13.2 | 19.2 | 5 |
③Vacuum conta (statik conta)
Vakum ambalajı özel koşullar altında bir O-ring contasıdır ve mühürlü sistemin basıncı 1 standart atmosferden (101.325kpa) daha düşüktür.
Uygulama ve kurulum oluk boyutu gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
A. Kurulum oluk alanı, deformasyondan sonra O-ring hacmi ile neredeyse% 100 doldurulur, bu da temas alanını artırabilir ve difüzyon süresini elastomerden uzatabilir.
B. O-ring kesitinin sıkıştırma deformasyonu yaklaşık%30'dur.
C. Vakum gresi kullanılmalıdır (sızıntıyı azaltmak için).
D. Kurulum oluğunun her yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü, hidrolik statik contaların gereksinimlerinden daha yüksek düşünülmelidir ve temas aralığı FTP yüzdesi%50'den fazla olmalıdır.
e. O-ring, gaz, düşük geçirgenlik ve düşük sıkıştırma deformasyonu ile uyumlu malzemelerden yapılmalıdır. Burada flororubber kullanımını öneririz.
④ Radial hidrolik dinamik mühür
O-ring hareket sırasında yer değiştireceğinden, uygulaması daha düşük basınç (tutma halkası olmadan) ve hız (pistonlu hareket = 0.5m/s; döner hareket = 2.0m/s) ile sınırlıdır.
3. Sertlik faktörü
O-ring malzemesinin sertliği, sızdırmazlık performansını değerlendirmek için önemli göstergelerden biridir. O-ringin sertliği, O-ring'in sıkışmasını ve oluğun izin verilen maksimum ekstrüzyon boşluğunu belirler. Genel olarak, kullanım koşullarının çoğunu karşılayabilen kıyı A70'in nitril kauçuğu sağlanır.
4. Ekstrüzyon boşluğu
İzin verilen maksimum ekstrüzyon boşluğu G Max, sistem basıncı, O-ring'in kesit çapı ve malzemenin sertliği ile ilişkilidir. Genel olarak, çalışma basıncı ne kadar yüksek olursa, izin verilen maksimum ekstrüzyon boşluğu o kadar küçük olur g maks. GAP G izin verilen aralığı aşarsa, O-ring'in ekstrüde edilmesine veya hatta hasar görmesine neden olur.
Radyal dinamik contalarda bir tutma halkasının kullanılması önerilir, bu da o-ringin radyal boşluğa sıkılmasını ve ayrıca çalışma basıncını artırmasını önleyebilir. Basınç 5MPA'yı aştığında ve iç çap> 50 mm olduğunda ve basınç 10MPA'dan büyük ve iç çap <50mm olduğunda, bir tutma halkası kullanılması önerilir.
Statik sızdırmazlık uygulamaları için H7/G6 ile eşleşmesi önerilir.
5. Çekme ve sıkıştırma oranları
O-ring oluğa takıldığında, gerilecek ve belirli bir ölçüde sıkıştırılacaktır. Germe ve sıkıştırma değerleri çok büyükse, O-ring'in kesiti aşırı derecede büyütülecek veya azaltılacaktır. Sızdırmazlık etkisini etkilememek için, aşağıdaki iki noktayı kesinlikle takip etmesi önerilir:
(1) Radyal delik sızdırmazlığı için: O-ring tercihen gerilmiş bir durumdadır (yani D> D2) ve izin verilen maksimum germe oranı%6'dır, çünkü%1'lik bir germe, kesitsel çapı W'yi%0.5 oranında azaltacaktır.
Uzama = (d-2/d2) ×% 100 ＜% 6
Denklemde: D-T--Radyal delikli contadaki montaj oluğunun alt çapı
D2-O-ring'in iç çapı
(2) Radyal şaft contaları için O-ring tercihen çevresi boyunca sıkıştırılır (yani D1> D) ve izin verilen maksimum çevre sıkıştırma hızı%3'tür.
Sıkıştırma oranı = (D1-D)/D1 ×% 100 ＜% 3
Denklemde: O-ring'in D1-Outer çapı
Radyal şaft contasında d-alt montaj oluğu çapı
6. O-ringler dönen şaft contaları olarak kullanılır
O-ringler, düşük hızlı dönme ve kısa döngü dönen şaftlar için contalar olarak da kullanılabilir. Çevresel hız 0,5m/s'den düşük olduğunda, O-ring seçimi normal tasarım standartlarına dayanabilir; Çevresel hız 0.5m/s'den yüksek olduğunda, uzatılmış kauçuk halkanın ısıtıldıktan sonra daralacağı (joule ısı fenomeni) olgusunu düşünmek gerekir, böylece sızdırmazlık halkasının iç çapı mühürlü şaftın çapından yaklaşık% 2 daha büyük seçilir ve yukarıdaki fenomen kaçınabilir. O-ring oluğa takıldıktan sonra, ince bir oluklama oluşturmak için radyal olarak sıkıştırılır, böylece yağlama koşullarını iyileştirir.
7. Kurulum sıkıştırma kuvveti
Kurulum sırasında, sıkıştırma kuvveti başlangıç sıkıştırma derecesi ve malzemenin sertliği ile ilişkilidir. Şekil, birim sıkıştırma kuvveti ile o-ring takılırken sıkıştırma kuvvetinin boyutunu tahmin etmek için kullanılan conta çevresinin enine kesit çapı % santimetre arasındaki ilişkiyi göstermektedir.
Yerel Yapı Tasarımı
Kurulum sırasında O-ring sıkılacağından, ciddi hasarlardan kaçınmak için delik ucu veya şaft ucu 15 ° ~ 20 ° pah olarak işlenmeli ve kenarlar yuvarlanmalı ve çapaklar çıkarılmalıdır. O-ring kurulum sırasında enine bir delikten geçecekse, geçiş deliği de güdümlü veya yuvarlanmalıdır.
Delik
Şaft pah
Geçiş deliklerinin pahlanması/yuvarlanması
Tablo 1-10 Minimum pah uzunluğu CMIN
| Bölüm çapı w | ≤1.78, 1.80 | ≤2.62, 2.65 | ≤3.53, 3.55 | ≤5.30, 5.33 | ≤7.00 | > 8.40 | |
| Minimum pah uzunluğu cmin | 15 ° | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
|
|
20 ° | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
Pah Yüzey Pürüzlülüğü: RZ≤4.0μm RA≤0.8μm
İzin verilen şekil ve yüzey kusurları sapmaları
O-ringlerin şekillerini ve yüzey kusurlarını iki kategoriye ayırıyoruz: N ve S.
(1) N: Yüksek kalite gereksinimlerini ve günlük uygulamaları tam olarak karşılayabilen standart kalitemizi temsil eder.
(2) S: Genellikle büyük üretim ve yüksek maliyet gerektiren, şekil ve yüzey kusurları için çok yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygundur.
Kalıp yanlış hizalaması D
Kalıp bölünme flaşı h
Kalıp bölme büzülmesi
Aşırı kırpma
Akış izleri
Diğer kusurlar
| Tablo 1-8 O-Ring şekli ve yüzey kusurları | ||||
| Kusur | Kategori | Bölüm W'nin izin verilebilir sapması | ||
| ≤2.65 | > 2.65 | |||
| Hata modülü | Genişlik H | N | 0.06 | 0.12 |
| Flaş miktarı | Genişlik H | S | 0.05 | 0.09 |
| Ayrılık Büzülmesi | Genişlik H | N | 0.1 · W | 0.1 · W |
| Genişlik H | 0.05 | 0.09 | ||
| Genişlik H | S | 0.05 · W | 0.05 · W | |
| Genişlik H | 0.05 | 0.09 | ||
| Aşırı kesme genişliği (fazla kesme izin verilir, ancak kesitin sapma aralığında olmalı ve yüzey pürüzsüz tutulmalıdır) | Genişlik H | N | 0.4 | 1.2 |
| Genişlik H | S | 0.4 | 0.7 | |
| Akış işaretleri (çevresel yön) | Kalınlık a | N | 0.1 · Kimlik | 0.1 · Kimlik |
| Derinlik f | 0.03 | 0.06 | ||
| Kalınlık a | S | 0.05 · Kimlik | 0.05 · Kimlik | |
| Derinlik f | 0.03 | 0.06 | ||
| Diğer kusurlar | Kalınlık a | N | 0.3 · W | 0.3 · W |
| Derinlik f | 0.05 | 0.09 | ||
| Kalınlık a | S | 0.1 · W | 0.1 · W | |
| Derinlik f | 0.03 | 0.06 | ||
| Yüzey pürüzlülüğü | μm | N | 10 | 16 |
| μm | S | 5 | 6 | |
| Gürültü | / | N | İzin vermek | |
| / | S | İzin vermek | ||
Saklama kılavuzu
Uzun süreli depolamanın neden olduğu O-ringlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinden kaçınmak için, uzun süreli depolama sırasında O-ringlerin etkilenmemesini sağlamak için makul bir depolama ortamı gereklidir.
Depolama sırasında aşağıdaki noktalar gözlemlenmelidir:
(1) depolama ortamı kuru, tozsuz ve iyi havalandırılmalıdır;
(2) sıcaklık +15 ℃ üzerinde olmalı, ancak +20 ℃ 'yi aşmamalıdır;
(3) içi boş ambalaj torbalarında mümkün olduğunca saklayın ve O-ring'in malzemesine zarar veren malzemelerden kaçının;
(4) depolama ortamında doğrudan güneş ışığından kaçının ve ultraviyole ışık kaynaklarından uzak durun;
(5) Depolama yaparken, O-ringler stressiz bir durumda olmalı, yani gerilmemeli, sıkıştırılmamış ve deforme olmamalıdır:
(6) İp ile bağlanmak veya metal parçalara asmak yasaktır.
Adres
No.1 Ruichen Road, Dongliuting Endüstri Parkı, Chengyang Bölgesi, Qingdao City, Shandong Eyaleti, Çin
tel
e-posta
İç Basınç: O-ringin dış çapı ve d oluğunun dış çapı temel olarak%1 ~ 3'e yakın veya daha büyük olmalıdır.
Dış Basınç: O-ring'in iç çapı, oluğun iç çapına yakın veya biraz daha küçük olmalı, ancak%6'dan az olmamalıdır.
